铜表面镀锡提升了工件焊接性能和装饰性能

在工业生产加工过程中，为了增强铜件的焊接性能和美观装饰性能，往往会在铜件表面镀锡。

目前，铜表面镀锡工艺应用于电子、五金、工艺品加工、机械、食品、家居等行业，包括紫铜、黄铜、铍铜等铜及铜合金工件。

工业上，铜表面镀锡用什么方法呢？

铜排表面镀锡，作用一是防止铜排氧化、二是改善铜排连接的接触面，

又因为，金属锡与铜结合层面会形成一种合金，增强了铜排镀层的附着力，此外金属锡导电率还不错。

致密性好、光洁度高、增强了被镀件的耐磨性。

镀锡的通俗解释就是将锡通过电流转移到你要的元器件上，槽液一般有两种体系；

操作时，通过电源供应器（整流器）通电，将受镀的元器件放在阴极，锡条作为阳极，

槽液作为电解质，电流将阳极的锡变成亚锡离子，通过电解质在元器件上沉积，这个就是电镀的过程。

在电镀过程中，因为不同金属离子的物理性质是不一样的，应不同的要求通过添加剂来调整金属的亮度和密度等性质。

镀锡变色一般就是氧化

1、不要碰到酸的物质，会导致锡面发黑；

2、可以自己配锡面防氧化剂，用磷酸三钠配5-7%的溶液浸泡1min左右；

3、不要放置在湿度和酸度大的环境中，会导致锡面氧化；

4、如果锡面在0.5-1um之间，这时如果经过高温烘烤以后，会影响锡面的焊接性能。

锡镀层稳定性好，耐腐蚀、抗变色能力强，镀层无毒、柔软，有很好的可焊性和延展性，因此在工业上有很多的应用。

目前，铜表面镀锡的方法有铜电镀锡工艺和铜化学镀锡工艺，其原理是，

利用化学方法或者电化学方法，在铜件表面镀上一层金属锡，用于隔绝空气，保护铜材不受外界腐蚀的作用。

同时，铜表面的镀锡层，提升了工件焊接性能和装饰性能。

铜化学镀锡工艺相较于铜电镀锡工艺拥有诸多优势。

例如，铜化学镀锡工操作简单，浸泡即可；铜镀锡工艺不需要加温、通电、专业设备，只需要几个耐腐蚀pp槽，即可进行操作。

镀锡铜线就是指在电线导体表面镀上一层锡以改善电线性能的线束制造工艺。

锡在空气中形成二氧化锡薄膜，防止进一步氧化，锡与卤素也能形成类似作用的薄膜。

从而既具有良好的抗腐蚀性能,又有一定的强度和硬度,成型性好又易焊接,锡层无毒无味,能防止铁溶进被包装物,且表面光亮,印制图画可以美化商品。

传统的镀锡铜排都是使用吊挂镀锡方法，用吊具将铜排吊挂，局部或整体放置镀槽电镀液内，在铜排的表面镀上一层锡镀层，

该工艺在电镀过程中，被吊具吊挂的铜排与电源连接接触点是固定的，

其电连接接触点周围的电流密度大小随着离固定的电触点越远，其相应的电流密度越小，导致铜排表面的电镀层不均匀，表面高低不平。

刚镀锡完后没有发现有发黑的现象的话，而过了几天就出现了发黑的现象，估计有以下几种可能存在，

先将待处理的铜及铜合金工件表面的油污、氧化皮清洗干净，水洗干净。

再将清洗好的铜及铜合金工件表面进行化学抛光处理，待抛光完毕之后，水洗干净。

然后，将抛光好的铜及铜合金工件进行化学镀锡处理。

一般情况下，铜化学镀锡工艺有除油、化学抛光、铜化学镀锡、碱中和、锡保护等工序。

一，是铜排的存放空间的环境，如果环境恶劣，会直接导致镀锡层发黑的；

二，锡本身的纯度不够，杂质过多也会加速氧化发黑的进程；

三，镀锡层有污染物存在，包括没带手套的手直接接触的表面等。

黄铜芯电线的性价比较高，因此被广泛应用在线束上。

但是以裸黄铜线作为线束，会因为黄铜容易被潮湿的空气氧化腐蚀而影响线束的正常工作和使用寿命。

在黄铜线外面镀上一层防水的“锡外衣”，即镀锡黄铜线，锡镀层与黄铜芯的电极作用可以有效地提高线束的耐氧化能力，延长黄铜线束在高盐度环境中的使用寿命。

镀锡铜线的锡层硬度较低，加工性能优于裸铜线，黄铜线束端子与电线导体压接后接触更加充分，接触电阻小，黄铜线束端子压接部位的温升较慢。

目前镀锡铜线主要用于电子元器件引出线、通讯电缆、发光二极管、电木骨架、高低频变压器针架、继电器脚、微型马达、电脑排针、接插件、各型导针针脚等。

经过化学镀锡处理之后的铜工件，还需要进行锡保护处理，来进一步提升铜镀锡工件的耐腐蚀性能。

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